冷等靜壓機工作原理：
本設備是采用機電一體化設計,將高壓腔液壓油的壓力,直接加壓在工作袋表面上,通過工作袋把壓力傳遞到橡膠彈性模具周圍,使橡腔里充滿待壓的粉料成型。
冷等靜壓機設備的設計優(yōu)點：
1.采用一體化雙缸設計,安全系數(shù)高、結構緊湊、占地面積小、操作簡單。
2.節(jié)能、環(huán)保、低能耗。
3.系統(tǒng)采用自動控制、自動化程度高、操作簡單、兼容操作記錄歷史、多重防護檢測、安全性高。
干袋式冷等靜壓機設備特點：
1.入料簡單，可以實現(xiàn)快速加壓,節(jié)省工件成形時間,比(乳化液)的傳統(tǒng)冷等靜壓機成型時間可節(jié)省40%--60%。
2.裸體取料,工序簡單,省工省力,減少人員,降低用工率。
3.低電壓運行,環(huán)保經(jīng)濟,降低用電成本(實用功率5KW)。省掉配套加工流程,降低輔助成本。
4.去掉模具模腔模架制作工序
5.簡單實用,不再糾纏于壓力設備產(chǎn)生安全事故因素。杜絕惡性安全事故的不利因素。
6.實現(xiàn)裝料到脫模整個操作過程的自動化,效率高,質(zhì)量穩(wěn)定,避免了傳統(tǒng)等靜壓機最令人頭痛的介質(zhì)污染,適合批量的工業(yè)化生產(chǎn)。
7.基本免維修成本:油泵注壓改為增壓缸加壓模式避免生產(chǎn)中油路堵塞,閥門磨損,液壓泵損傷,不需要經(jīng)常維修超高壓閥們及卸壓閥,降低維修頻率及成本,提高駕動率。
8.完全的封閉式內(nèi)循環(huán),避免了由于液體介質(zhì)造成壓機及生產(chǎn)場所的多重污染。
9.壓制的坯體密度高而且均勻,能確保產(chǎn)品的直線度及圓度,降低加工時效,燒結收縮小,不易變形。
10.升壓速度,保壓時間,壓力值,降壓速度靈活設定,支持多壓力段工藝,壓力曲線顯示,存儲,導出,適用科研單位、科研部門,及要求生產(chǎn)過程精確控制的高科技產(chǎn)業(yè)。
11.能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀坯。
12.制品具有高強度和良好的可加工性,可大大降低內(nèi)應力。
13.模具制作方便,壽命長,成本相對較低。
14.能成型大尺寸的壓坯,機加工余量小,節(jié)約原料成本。
